Linija za pržene punjene grickalice

Uvođenje proizvodne linije za pržene punjene grickalice:

Proces proizvodnje uključuje miješanje, istiskivanje, rezanje, prženje, aromatiziranje i pakiranje. Proizvodi su hrskavi i manje ulja.

* Strojne matrale: Svi strojevi su izrađeni od nehrđajućeg čelika 304.

* Proizvodi: Promjenom kalupa mašine možemo proizvesti rižinu koru, pomfrit, buglje, riblji kolač, peciva za pizzu, hrskavo voće, trouglove i druge proizvode.

* Napon u Kini: Tri faze: 380V / 50Hz, Jednofazna: 220V / 50Hz, možemo je izraditi u skladu s lokalnim naponom kupaca iz različitih zemalja.

Uzorci za referencu:

Fried Puffed Snacks Production Line

Tok proizvodne linije za pržene punjene grickalice:

NE	Mašina	Aplikacija / upotreba
1	Mikserom	Mešovite sirovine
2	Vijčani transporter	Pošaljite sirovinu ekstruderu
3	Dvozračni ekstruder	Dvostrukim vijkom se ekstrudira materijal
4	Cutter-QY	Rezite proizvode od čipsa ili štapova
4 '	Rezač za oblikovanje	Narežite bube, doritose ili 3D grickalice
5	Stalna friteza	Proizvod pržite, što ga čini hrskavijim
6	Mašina za odmatanje	Ovlaženje proizvoda
7	Linija za aromatizaciju	Proizvod aromatizira

Tehnički parametri proizvodne linije za pržene grickalice:

Modle	DT65	DT70
Instalirana snaga	88kw	126kw
Potrošnja energije	65kw	82kw
Proizvodni kapacitet	100-150kg / h	200-260kg / h
Dimenzija (D * Š * V)	15 * 2 * 3m	22 * 2 * 3m

Fried Puffed Snacks Production Line

Karakteristične linije za pržene punjene grickalice:

1.Niska potrošnja električne energije.

2. Dugi život i jeftini rezervni dijelovi.

3. Promenom kalupa mašine možete izrađivati kuglice, štap, prsten, zvezdu, točak, cvet i proizvode u obliku srca.

4.Citava proizvodna linija je jednostavna za rukovanje, samo su potrebna dva ili tri radnika za kontrolu proizvodne linije.

Konfiguracije proizvodnih linija za pržene grickalice:

Sistem miješanja --- Ekstrudiranje ---- Sistem sečenja --- Pohovani sistem ---- Arome - Sistem za pakovanje

Detaljna struktura dvostrukog vijaka:

Dvocilindrični ekstruder sastoji se od sistema za hranjenje, sistema za istiskivanje, sistema za rezanje, sistema za grejanje, prenosnog sistema i upravljačkog sistema. Mi ćemo hraniti materijal iz mašine za hranjenje i dobiti stanje tkiva naduvavanjem materijala i baterijske bačve. mora biti na visokoj temperaturi, visokom tlaku i visokom rezanju. Materijal se može sterilizirati visokom temperaturom i visokim tlakom.