Kada pravite potopljeno napuhano punjenje, modulator napunite vodom (bez ili malo pare). Prsten u obliku prstena trebao bi imati 26 - 30 atmosfera (25 ~ 29kg / cm2). Gustina stražnjeg nasipa je 450 ~ 550g / L, temperatura 120%, a vlaga 26%. Ekstruder s toplim stvrdnjavanjem koristi matricu sa ventilacijom, a suhi ekstruder sekundarnu ekstruzijsku matricu. Ovo može smanjiti temperaturu, vlagu i brzinu širenja ekstrudiranog proizvoda i bez problema potopiti tonulo. Matrica sa vazdušnim otvorom blizu je predloška, pa se može koristiti i u situaciji kada u iztisnuti materijal treba dodati vitamine, pigmente i pojačivače ukusa, čime se može izbeći prekomerna hemikalija. Riba koja tone u ribu treba sadržavati 10% škroba i 12% masti. Konačni ekstrudirani proizvod treba osušiti na 10-12% vode. Prekomjerno isušivanje uzrokovat će da plutajuće sirovine plutaju.
1. glavne veze koje utječu na kvalitetu obrade ekstrudirane stočne hrane
1. Fokus kontrole kvalitete obrade proizvoda Fokus ekstrudirane stočne hrane prije istiskivanja je da li indeks hranljivosti zadovoljava norme, radi li se na pregledu i uklanjanju nečistoća, veličina čestica drobljenja i jednoličnost miješanja su standardne, Prevencija sprečavanja zagađenja i kontrolu i da li je stepen gašenja i kaljenja standardan; nakon prešanja fokus je na promjeni pokazatelja hranjivosti, jednolikosti čestica, specifičnoj gravitaciji / plutajućoj brzini vode, vremenu omekšavanja / otpornosti na vodu, omekšavanju viskoelastičnosti čestica, količini praška i boji izgleda.
2. Analiza utjecaja na kvalitet stroja za obradu napuhanih riba
2.1. Fizičke i hemijske karakteristike sirovina, predobrada sirovina i sastojaka formule uticati će na kvalitetu prerade ekstrudiranih materijala. Konkretno, koeficijent punjenja sirovine utječe na učinak punjenja hrane i na troškove naduvavanja. Bez obzira da li je materijal uklonjen od nečistoće, da li je veličina čestica standardna ili da li se izvodi tretman koji se prethodno kondicionira, uticati na efekt bubrenja. Sadržaj škroba, masti i sirovih vlakana u hranidbi je do određene mjere, konačni učinak širenja hrane je dobar ili loš.
2.2 Glavna struktura procesne opreme (jednoosna ili dvoosna, D: veličina vrijednosti L, distribucija spiralne konfiguracije), konfiguracija procesne opreme (prašenje, prosipanje, sušenje i raspršivanje) i parametri rupe za ekstrudiranje (jednostruka rupa i matrica Pore područje) će utjecati na kvalitetu ekstrudiranog materijala.
2.3. Količina vode i pare dodate u postupku ekstruzije će uticati na veličinu čestica i izgled proizvoda. Uzimajući u obzir potrebe za kapacitetom postrojenja i stvarnu snagu, obratite pažnju na stepen punjenja i kontrolu vremena zadržavanja materijala prilikom podešavanja brzine vijaka; a temperatura puhanja i pritisak ispuha izravno određuje stupanj želatinizacije i puhanja škroba.
2.4 U drugim aspektima, habanje i starenje opreme za ekstruder i je li pogon novi ili ne, u određenoj će mjeri utjecati na kvalitetu ekstrudiranog proizvoda. To zahtijeva od nas da provedemo obuku za novakinje i da razvijemo standardizirane upute za uporabu za referencu, istovremeno redovito prateći trošenje spirale, čahura i kalupa kako bismo utvrdili kasnije održavanje i zamjenu.
3. Uticaj originalnih karakteristika kuhanja na mašinu za izradu ekstruzije.
1 . Veličina drobljenja čestica Drobljenje veličine čestica je vrlo važno za postupak istiskivanja istiskivanjem. Čestice usitnjene krupnim materijalom smanjit će koeficijent bubrenja proizvoda i lako blokirati kalup; utiču na efekat prednjeg kondicioniranja i gnječenja ekstrudijom; trošenje ekstrudera je veliko, a mehanička potrošnja energije velika; također će izgled čestica proizvoda biti grub. Stoga je potrebno odrediti najekonomičniju veličinu čestica drobljenja prema razini proizvoda i zahtjevima ekstruzije.
2. Razuman sadržaj škroba. Nešto veći sadržaj škroba povećat će koeficijent napuhavanja i povećati brzinu plutanja u vodi. Povećat će širinu operacije ekstrudiranja i stabilizirati kvalitetu proizvoda. Nešto veći sadržaj škroba povećat će tečnost materijala, što će pomoći u dodavanju peleta. , Pomažu poboljšanju kvalitete izgleda čestica. Najbolji materijali škroba su brašno sa visokim glutenom, kukuruzno brašno i krumpirov škrob.
3. Sadržaj sirove masti Za jednoosne strojeve, ako sadržaj sirove masti sirovina prije istiskivanja prelazi 8%, tijekom ekstruzije će se pojaviti loša homogenost materijala, kvaliteta će biti nestabilna, viskozitet proizvoda će se smanjiti, a otpornost na vodu će se smanjiti ; koji utječu na istiskivanje Pritisak i temperatura smanjuju silu bubrenja i smanjuju brzinu plutanja proizvoda u proizvodu. Stoga, kada je ukupni sadržaj masti u ekstrudiranom plutajućem krmivu veći od 8% prije istiskivanja, višak ulja treba prskati vani kako bi se smanjio utjecaj na proces istiskivanja. Dokazano je proizvodnom praksom da sirovine sa visokim udjelom masti doprinose poboljšanju razine masti. Minimalna ujednačena količina vanjskog ubrizgavanja povezana je s veličinom čestica i glatkoćom površine. Što su čestice manje, to je lakše ujednačenost.
4. Sirove sirovine bjelančevina Izvor i sadržaj sirovih proteina imaju veliki utjecaj na učinak puhanja ekstruzijom. Općenito govoreći, učinak pušenja životinjskih bjelančevina uvelike varira, a svojstva pušenja biljnih proteina uglavnom su dobra. U određenom rasponu se povećava sadržaj sirovih proteina, koeficijent trenja je mali, trošenje opreme je smanjeno, proizvod je dobro organiziran, a viskoelastičnost povećana.
5. Sirovine za krznene školjke Što je veći udio sirovina za krznene školjke poput pamučnog brašna, brašna od kokosovog sjemena, brašna od uljane repice i drugih sastojaka u formuli, to je teže usitniti materijal, a učinkovitost drobljenja linearno opada. Nepravilan oblik materijala od krzna i školjki također je teško izvesti fino prosijavanje, što lako dovodi do čepa plijesni i povećane stope neuspjeha proizvodnje. Kod proizvoda sa mnogo materijala za ljuske, mjehurići koji se stvaraju tokom obrade lako se oštećuju, a izgled čestica proizvoda je loš.